超聲波測(cè)厚儀原理及應(yīng)用
超聲波測(cè)厚儀采用超聲波技術(shù)，能夠在不損傷材料的情況下，快速準(zhǔn)確、無(wú)污染地測(cè)量到金屬和非金屬材料的厚度，具有極大的便利性。特別是當(dāng)被測(cè)物體只有一面可供測(cè)量時(shí)，超聲波測(cè)厚儀的便捷性愈明顯。儀器常被用于測(cè)試各種板材、管壁、壓力容器以及各種加工零件厚度，涉及領(lǐng)域廣泛，包括冶金，造船，機(jī)械，化工，電力，航空、航天等行業(yè)。
測(cè)量原理
超聲波測(cè)厚儀分為共振式、脈沖反射式和蘭姆波式，由于脈沖反射法對(duì)被測(cè)物表面的光潔程度要求不高，且測(cè)量迅速準(zhǔn)確，所以采用超聲波脈沖反射法的測(cè)厚儀是目前比較受用戶歡迎，應(yīng)用較廣的一種測(cè)厚儀器。 林上LS212超聲波測(cè)厚儀也是采用脈沖反射法對(duì)材料進(jìn)行厚度測(cè)量的，由主機(jī)和探頭兩部分組成。高靈敏雙晶傳感探頭內(nèi)置兩個(gè)晶體傳感器，測(cè)量時(shí)，其中一個(gè)晶體傳感器發(fā)射出超聲波脈沖，脈沖波經(jīng)介質(zhì)介面反射后，被探頭內(nèi)部的另一個(gè)晶體傳感器接收。儀器主機(jī)內(nèi)部的計(jì)時(shí)芯片精確記錄超聲波脈沖在材料中傳播的時(shí)間，最后儀器根據(jù)超聲波在被測(cè)材料中的傳播速度乘以通過(guò)材料的時(shí)間的一半而得到材料的厚度。其計(jì)算公式如下：
H=(v*t)/2
H表示材料厚度，v表示聲速，t表示超聲波在材料中往返的時(shí)間。
常見(jiàn)的應(yīng)用材料
超聲波測(cè)厚儀應(yīng)用廣泛，很多材料都需要用它來(lái)檢測(cè)厚度是否達(dá)標(biāo)：
1. 鋼板
鋼結(jié)構(gòu)工程憑著其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)如結(jié)構(gòu)輕盈、重量輕、承載能力高、等目前越來(lái)越多地應(yīng)用于鐵路和公路的大型橋梁、各類大小型廠房等工程中，為了保證鋼結(jié)構(gòu)工程制造質(zhì)量和使用安全， 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB 150《鋼制壓力容器》對(duì)壓力容器用鋼板的厚度均作出了規(guī)定。 所以，為了更好控制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)需要對(duì)鋼板進(jìn)行無(wú)損厚度檢測(cè)要求。
2. 管道?
GB 50235 -97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 壓力容器 壓力容器的焊接接頭，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損厚度檢測(cè);有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè)。
3. 儲(chǔ)罐
儲(chǔ)罐在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)缺陷、介質(zhì)中混入雜質(zhì)等原因，很容易發(fā)生腐蝕。 因此，對(duì)儲(chǔ)罐的管壁厚度進(jìn)行檢查，探查其厚度是否有損對(duì)預(yù)防儲(chǔ)罐腐蝕具有重要作用。 林上超聲波測(cè)厚儀測(cè)量精度高，測(cè)試準(zhǔn)，確?？赏ㄟ^(guò)國(guó)家計(jì)量院檢測(cè)，能夠檢測(cè)多數(shù)金屬和非金屬材料，是無(wú)損測(cè)厚的理想選擇。